锅炉排污降温

锅炉排污降温

Boiler Blowdown Cooling

广泛的应用

锅炉排污降温池用于锅炉排污水处理使之达到排放要求。锅炉在使用过程中产生的炉垢，炉渣等严重影响锅炉的使用效率及安全，所以需要定期对锅炉实行排污。由于排污水为带压高温水直接排放会带来一定的危险，需要经过降温降压处理后再进行排放。这种设备称为锅炉排污降温池。一般分为地上和地下式两种。制作材料为碳钢或不锈钢圆筒污水进入排污降温池后经降温减压后排放。

产品特点

溶解固形物和悬浮物，去除在炉管内结垢。

去除锅炉在使用过程中产生的炉垢，防止炉渣等严重影响锅炉的使用效率及安全，所以需要使用锅炉降温罐对锅炉实行排污。

锅炉排污

排污原理

蒸汽锅炉必须以排污排除锅炉水中的溶解固形体，否则将在炉水浓缩。过多的溶解固形物和悬浮物将导致炉水发泡，进而造成锅炉水稳定，而且在炉管内结垢。

为了避免这些结果，所有锅炉必须定期的从锅炉底部排污。

锅炉排污罐

锅炉排污罐系统设计用于安全处理锅炉排污水以及来自水位控制和水位表的排污。其他高压排放，例如蒸汽主管的第一个疏水点的水，通常也可方便的排进污缸。目前，排污缸排污缸已被普遍的推存于代替排污池。

地面式排污降温优点

安装维护简易快捷。

避免工程中的交叉作业引起的施工纠纷。

提供成套系统，全自动运行，符合国标关于锅炉排污工况的需求。

可以自由的放置于锅炉房内，体积小，布置灵活。

锅炉排污降温罐外型参数表

冷却水系统使用原理

原理：冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器），使其降温，而冷水温度上升。冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统。如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流冷却水系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。循环冷却水系统的冷水的用量大大降低，可节约95%以上。冷却水占工业用水量的70%左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。使排污水进入排污缸之前，将排污缸中的水冷却下来的系统。

该系统为热平衡控制，将罐中水温超过设置温度时（通常40℃），将冷却水喷人罐中降温。该系统特别适用于当有数台锅炉先后连续排污进入排污缸的情况。每次排污之间的间隔要有几分钟的时间，使能却系统能有效的将排污缸降温到设定温度以下。

排污降温罐选型对照表

PW前面数字代表罐体直径，单位mm

打√的地方，表示对应此锅炉吨位，可以选用此型号的降温罐

安装流程示意图

蒸汽锅炉或热水锅炉在运行过程中，定期排污的目的是是排出汽包、废锅底部的水渣，防止水渣堵塞管路定期排污也能排除炉内部分含溶解固体物浓度较高的炉水，降低炉水的含盐、含碱量，以保持炉水水质合格。

排污降温池的设置使得的排污污水，进入下水道的时候，温度符合国家标准。

凌特设计制作的排污降温池分地上式和地下式两种。

安装流程示意图

1、污水出水口  2、壳体  3、冷水进水口 4、人孔 5、二次蒸汽出口  6、隔板  7、污水进水口8、温度探头

地埋式降温罐规格表

使用方法

锅炉排污降温罐主体为一圆筒形容器，设置有污水进水口，污水出水口，冷却水进水口，汽水分离器及水汽出水口，底部排空口及温度控制系统，电控箱等。锅炉污水由进水口进入罐体后，由于罐体空间较大且与大气相通，锅炉污水压力急剧降低，炉水中的水蒸气向上升至汽水分离器，被分离出来的水分沿排水口排出，剩余的水汽由顶部排入大气。污水进入罐体，当排污量较少，污水的水位达不到污水出水口位置时，污水便在罐体内存储并自然冷却。当下次锅炉排污时，污水水位累计上升，至升到温度探头所在位置，如果温度超过规定值时，冷却水电磁阀开启对污水进行降温处理，处理后的污水由污水出水口流出。当温度降低至规定值时，冷却水电磁阀关闭。

安装使用注意事项

1、进出水口按照标示安装，不可接反；

2、应定期打开底部排污阀，排出设备里的杂物；

3、冷却水可以考虑用中水，以节约运行成本；

4、定期检查冷却水管的出水情况，应确保出水正常。